Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-09-25 Origem:alimentado
Cofragem, no contexto da construção, refere-se às estruturas temporárias utilizadas para conter o concreto vazado e moldá-lo na forma e tamanho desejados até que endureça o suficiente para ser autoportante. Essas estruturas são geralmente feitas de madeira, aço, alumínio ou módulos pré-fabricados e desempenham um papel crucial na construção de diversos elementos de concreto, como paredes, pilares, lajes, vigas, pontes e túneis.
A fôrma consiste principalmente no material de contato frontal (revestimento) que contém diretamente o concreto úmido e os suportes que sustentam o revestimento. A montagem geral, incluindo o revestimento, estrutura, contraventamento, amarrações e outros elementos de suporte, é conhecida coletivamente como sistema de cofragem.
A cofragem é uma parte indispensável dos projetos de construção em concreto devido ao seu impacto significativo na qualidade, segurança e rentabilidade da estrutura acabada. Aqui estão algumas razões principais pelas quais a cofragem é tão importante:
1. Integridade estrutural: Fôrmas bem projetadas e instaladas corretamente garantem que o concreto seja vazado e curado na forma, tamanho e posição desejados, contribuindo para a resistência e estabilidade geral da estrutura.
2. Acabamento superficial: O tipo de material de fôrma utilizado afeta a aparência final e a textura da superfície de concreto. Fôrmas lisas e de alta qualidade podem produzir um melhor acabamento superficial, reduzindo a necessidade de trabalhos corretivos dispendiosos.
3. Custo-benefício: A fôrma pode representar até 60% do custo total de uma estrutura de concreto. O projeto e a seleção cuidadosos do sistema de cofragem podem reduzir significativamente os custos de mão de obra, materiais e equipamentos, ao mesmo tempo que permitem tempos de construção mais rápidos.
4. Segurança: Fôrmas adequadamente projetadas, montadas e reforçadas são essenciais para a segurança dos trabalhadores nos canteiros de obras. Falhas na fôrma podem causar acidentes catastróficos, ferimentos e danos materiais.
5. Flexibilidade arquitetónica: Os avanços na tecnologia de cofragem permitiram aos arquitetos e engenheiros projetar estruturas de concreto mais complexas, inovadoras e esteticamente atraentes que seriam difíceis ou impossíveis de conseguir com os métodos tradicionais de cofragem.
A importância da cofragem na indústria da construção não pode ser exagerada. É um elemento crítico para garantir a conclusão bem sucedida de qualquer projecto de construção em betão, desde pequenos edifícios residenciais a projectos de infra-estruturas de grande escala. Como tal, compreender os tipos, componentes, considerações de projeto e melhores práticas relacionadas à cofragem é essencial para arquitetos, engenheiros e profissionais da construção.
1. Vantagens
- Flexibilidade: Cofragem de madeira pode ser facilmente cortado, moldado e montado no local para acomodar vários projetos e formatos estruturais.
- Económica: A madeira é relativamente barata em comparação com outros materiais, tornando-a uma escolha económica para projetos de pequena e média escala.
- Disponibilidade: A madeira está amplamente disponível e pode ser adquirida localmente na maioria das regiões.
2. Aplicações
- Adequado para construção de fundações, paredes, colunas, vigas e lajes em projetos de construção residencial e comercial leve.
- Frequentemente usado em projetos onde são necessárias formas complexas ou superfícies curvas.
1. Vantagens
- Durabilidade: Cofragem de aço é altamente durável e pode suportar cargas pesadas e condições climáticas adversas.
- Reutilização: As formas de aço podem ser usadas múltiplas vezes, tornando-as econômicas no longo prazo.
- Precisão: A fôrma metálica oferece excelente precisão dimensional e consistência, resultando em acabamentos de concreto de alta qualidade.
2. Aplicações
- Ideal para projetos repetitivos e de grande escala, como arranha-céus, pontes e estruturas industriais.
- Adequado para projetos com tolerâncias rigorosas e requisitos de acabamento superficial de alta qualidade.
1. Vantagens
- Leve: Cofragem de alumínio é mais leve que o aço, facilitando o manuseio, transporte e montagem no local.
- Resistente à corrosão: As formas de alumínio são naturalmente resistentes à corrosão, reduzindo os requisitos de manutenção e prolongando a sua vida útil.
- Versatilidade: A fôrma de alumínio pode ser facilmente fabricada em vários formatos e tamanhos para acomodar projetos arquitetônicos complexos.
2. Aplicações
- Comumente utilizado em projetos com projetos repetitivos, como edifícios de vários andares e conjuntos habitacionais em massa.
- Indicado para projetos onde a rapidez de construção é prioridade, pois as formas de alumínio podem ser montadas e desmontadas rapidamente.
1. Vantagens
- Leve: Cofragem de plástico é leve e fácil de manusear, reduzindo custos de mão de obra e melhorando a eficiência no local.
- Durabilidade: os formulários plásticos de alta qualidade são duráveis e podem ser reutilizados várias vezes, tornando-os econômicos no longo prazo.
- Acabamento liso: A fôrma plástica pode fornecer um acabamento superficial de concreto liso e de alta qualidade, minimizando a necessidade de tratamentos superficiais adicionais.
2. Aplicações
- Adequado para projetos que exigem formas ou geometrias complexas, pois as formas plásticas podem ser facilmente moldadas em vários designs.
- Frequentemente utilizado em projetos arquitetônicos onde se deseja um acabamento de concreto liso e esteticamente agradável.
A tabela seguinte resume as vantagens e aplicações de cada tipo de cofragem:
Tipo de cofragem | Vantagens | Aplicativos |
Madeira | - Flexibilidade - Econômico - Disponibilidade | - Projetos residenciais e comerciais leves - Projetos com formas complexas ou superfícies curvas |
Aço | - Durabilidade - Reutilização - Precisão | - Projetos repetitivos e de grande escala - Projetos com tolerâncias rigorosas e requisitos de acabamento superficial de alta qualidade |
Alumínio | - Leve - Resistente à corrosão - Versatilidade | - Projetos com desenhos repetitivos - Projetos onde a rapidez de construção é uma prioridade |
Plástico | - Leve - Durabilidade - Acabamento liso | - Projetos que exigem formas complexas ou geometrias complexas - Projetos arquitetônicos que exigem acabamento liso e esteticamente agradável |
A escolha do tipo apropriado de fôrma depende de vários fatores, como escala do projeto, complexidade do projeto, requisitos de acabamento superficial, orçamento e cronograma de construção. Compreender as vantagens e aplicações de cada tipo de fôrma permite que os profissionais da construção tomem decisões informadas e otimizem os resultados do projeto.
- As vigas de madeira H20 são componentes versáteis e comumente utilizados em sistemas de cofragem.
- Essas vigas são produtos de madeira projetada feitos de madeira serrada de alta qualidade, garantindo resistência e durabilidade.
- A seção transversal exclusiva em forma de H das vigas H20 oferece excelente capacidade de carga e minimiza o peso.
- As vigas H20 são utilizadas como elementos de suporte primários em sistemas de cofragem, tais como suportes e vigotas para cofragens de lajes e vigas para cofragens de paredes.
- Os tirantes, também conhecidos como tirantes de forma ou tirantes de pressão, são usados para manter os painéis de cofragem firmemente no lugar e resistir à pressão lateral exercida pelo concreto úmido.
- São constituídos por uma unidade de tracção que liga as faces opostas da fôrma e um dispositivo de fixação externo.
- Os tirantes vêm em vários tamanhos e capacidades de carga, variando de 400 kg a mais de 20.000 kg, para acomodar diferentes requisitos de projeto.
- O espaçamento e a colocação dos tirantes são factores críticos para garantir a estabilidade e integridade estrutural do sistema de cofragem.
- As porcas borboleta são dispositivos de fixação usados em conjunto com tirantes para fixar os componentes da fôrma no lugar.
- Apresentam um par de 'asas' ou saliências que permitem fácil aperto e afrouxamento manual sem a necessidade de ferramentas adicionais.
- As porcas borboleta proporcionam uma maneira rápida e conveniente de montar e desmontar sistemas de cofragem no local.
- A utilização de porcas borboleta agiliza o processo de instalação da fôrma e reduz tempo e custos de mão de obra.
- As walers de aço são elementos estruturais horizontais utilizados para distribuir a carga dos tirantes e fornecer suporte adicional às faces da fôrma.
- Normalmente são feitos de canais de aço ou vigas I e são colocados perpendicularmente à face da fôrma.
- As walers de aço ajudam a manter o alinhamento e a estabilidade do sistema de fôrma, evitando deflexões e garantindo um acabamento consistente do concreto.
- O tamanho e o espaçamento das vigas de aço são determinados com base nos requisitos do projeto, na pressão do concreto e no tipo de sistema de fôrma utilizado.
- Grampos: Vários tipos de grampos, como grampos de cunha e grampos universais, são usados para fixar os componentes da fôrma e manter seu alinhamento.
- Andaimes: Os sistemas de andaimes, incluindo plataformas de acesso e torres de suporte, são frequentemente utilizados em conjunto com cofragens para proporcionar acesso seguro aos trabalhadores e suporte para a estrutura de cofragem.
- Contraventamentos: Elementos de contraventamento, como contraventamentos diagonais e contraventamentos transversais, são utilizados para proporcionar estabilidade lateral ao sistema de fôrma e resistir a cargas de vento e outras forças externas.
- Desmoldantes: Os desmoldantes químicos são aplicados na face da fôrma para evitar que o concreto adira ao material da fôrma, facilitando a decapagem e reduzindo defeitos superficiais.
- Tiras de chanfro: As tiras de chanfro são usadas para criar bordas chanfradas em elementos de concreto, proporcionando um acabamento limpo e esteticamente agradável, ao mesmo tempo que reduz o risco de lascas e danos.
A seleção e utilização de acessórios de cofragem dependem dos requisitos específicos do projeto de construção, incluindo o tipo de sistema de cofragem, projeto da mistura de concreto, cargas estruturais e condições do local. A utilização adequada destes acessórios garante a segurança, estabilidade e qualidade do sistema de cofragem e da estrutura de betão resultante.
Componente/Acessório | Propósito |
Vigas de madeira H20 | Elementos de apoio primários para cofragem de lajes e paredes |
Tirantes | Resista à pressão lateral e proteja os painéis de cofragem |
Porcas de asa | Facilita a montagem/desmontagem rápida e fácil de cofragens |
Walers de aço | Distribuir cargas e manter o alinhamento da fôrma |
Grampos | Fixe os componentes da fôrma e mantenha o alinhamento |
Andaimes | Fornece acesso seguro para trabalhadores e suporte para cofragem |
Aparelho ortodôntico | Fornece estabilidade lateral e resiste a forças externas |
Agentes de liberação de formulários | Evita a aderência do concreto e facilita a remoção da fôrma |
Tiras de chanfro | Crie bordas chanfradas e melhore o acabamento do concreto |
Ao compreender as funções e aplicações destes componentes e acessórios de cofragem, os profissionais da construção podem projetar e construir sistemas de cofragem eficientes, seguros e de alta qualidade que atendam às necessidades específicas dos seus projetos.
- O projeto da fôrma deve priorizar a qualidade da estrutura de concreto acabada.
- A fôrma deve ser projetada e construída com precisão para atingir a forma, tamanho, alinhamento e acabamento superficial desejados do concreto.
- As considerações de qualidade incluem a seleção de materiais de cofragem apropriados, garantindo o encaixe e a vedação adequados das juntas da cofragem e fornecendo contraventamento e suporte adequados para manter a integridade estrutural da cofragem.
1. Custo dos materiais
- A escolha dos materiais de cofragem tem impacto direto no custo global do projeto.
- Os projetistas devem considerar o custo inicial dos materiais, bem como a sua durabilidade e potencial de reutilização.
- Optar por materiais com maior vida útil e maior reutilização pode gerar economia de custos no longo prazo.
2. Custo trabalhista
- O projeto da fôrma deve ter como objetivo minimizar os custos de mão de obra associados à montagem, montagem e desmontagem do sistema de fôrma.
- Simplificar o projeto, utilizar componentes modulares e incorporar elementos pré-fabricados pode reduzir significativamente o tempo e os custos de mão de obra.
- Fornecer instruções de montagem claras e concisas e garantir fácil acesso aos trabalhadores pode aumentar ainda mais a eficiência do trabalho.
3. Custo do equipamento
- O projeto deve levar em conta o custo dos equipamentos necessários para o manuseio, montagem e desmontagem da fôrma.
- Minimizar a necessidade de equipamentos especializados e otimizar o uso de ferramentas padrão e prontamente disponíveis pode ajudar a controlar os custos dos equipamentos.
- Os projetistas também devem considerar a compatibilidade do sistema de cofragem com os equipamentos disponíveis no local.
- O projeto de fôrmas deve priorizar a segurança dos trabalhadores envolvidos no processo construtivo.
- O projeto deve incorporar recursos que minimizem o risco de quedas, escorregões e tropeções, como fornecer plataformas de trabalho estáveis, rotas de acesso seguras e medidas adequadas de proteção contra quedas.
- A fôrma deve ser projetada para suportar todas as cargas previstas, incluindo o peso do concreto, dos equipamentos de construção e dos trabalhadores, com um fator de segurança adequado.
- As inspeções e manutenções regulares do sistema de cofragem são cruciais para garantir a sua integridade estrutural e evitar falhas que possam originar acidentes.
1. Repetição de design
- Incorporar a repetição no projeto da fôrma pode melhorar significativamente a construtibilidade e a eficiência.
- Projetar o sistema de fôrma com componentes padronizados e dimensões consistentes permite uma montagem mais rápida e reduz a necessidade de fabricação personalizada no local.
- Os designs repetitivos também facilitam a reutilização de elementos de cofragem em diferentes fases do projeto ou em projetos futuros.
2. Padrões dimensionais
- A adesão aos padrões dimensionais no projeto de fôrmas melhora a compatibilidade com produtos e acessórios de fôrma prontamente disponíveis.
- A utilização de dimensões padrão para componentes de cofragem, tais como tamanhos de painéis e espaçamento de suporte, agiliza o processo de aquisição e reduz o desperdício.
- A padronização também promove a intercambialidade de componentes e simplifica o processo de montagem.
3. Consistência dimensional
- Manter a consistência dimensional em todo o projeto da fôrma é crucial para uma construção eficiente.
- Dimensões consistentes para elementos de fôrma, como tamanhos de vigas e colunas, minimizam a necessidade de ajustes personalizados no local.
- A consistência dimensional também facilita a utilização de componentes pré-fabricados e sistemas modulares, reduzindo tempo e custos de mão de obra.
1. Pressão lateral do concreto fresco
- O dimensionamento da fôrma deve levar em conta a pressão lateral exercida pelo concreto fresco nas fôrmas verticais.
- A pressão é influenciada por fatores como a densidade da mistura de concreto, taxa de colocação, temperatura e uso de aditivos.
- Os projetistas devem consultar normas e diretrizes relevantes, como ACI 347, para determinar a pressão de projeto apropriada e especificar a resistência da forma e o reforço necessários.
2. Cargas verticais
- O dimensionamento da fôrma deve considerar as cargas verticais impostas pelo peso do concreto, da armadura e eventuais cargas adicionais de construção.
- O projeto deve garantir que o sistema de cofragem possa suportar com segurança as cargas previstas, sem deflexões ou falhas excessivas.
- Os projetistas também devem levar em conta o impacto potencial dos equipamentos de construção, como bombas de concreto e vibradores, na estrutura da fôrma.
- Os cálculos de dimensionamento de cofragens são essenciais para garantir a adequação estrutural e a segurança do sistema de cofragens.
- Os projetistas devem realizar cálculos para determinar a resistência e rigidez necessárias dos componentes da fôrma, como revestimento, estrutura e membros de suporte.
- Os cálculos devem levar em conta as cargas previstas, incluindo pressão lateral, cargas verticais e quaisquer cargas adicionais de construção.
- Os cálculos do projeto de cofragem devem cumprir as normas e códigos relevantes, como ACI 347 e regulamentos de construção locais.
- Os cálculos de projeto devem ser documentados e certificados por um engenheiro qualificado para garantir que o sistema de cofragem cumpre os critérios de segurança e desempenho exigidos.
A tabela a seguir resume as principais considerações de projeto para cofragem:
Consideração de projeto | Pontos-chave |
Qualidade | - Obtenha a forma, tamanho, alinhamento e acabamento superficial desejados - Selecione materiais apropriados e garanta encaixe e vedação adequados |
Economia | - Considere o custo de materiais, mão de obra e equipamentos - Opte por materiais duráveis e reutilizáveis, simplifique o design e use componentes modulares |
Segurança | - Minimizar o risco de quedas, escorregões e tropeções - Projetar cofragens para suportar cargas previstas com fator de segurança adequado |
Construtibilidade | - Incorporar repetição de projeto, aderir aos padrões dimensionais e manter a consistência dimensional - Facilitar a montagem eficiente, a reutilização e a compatibilidade com os recursos disponíveis |
Cargas na cofragem | - Conta para pressão lateral de concreto fresco e cargas verticais - Consulte as normas e diretrizes relevantes para pressões de projeto e cálculos de carga |
Cálculos de design de formulário | - Realizar cálculos para determinar a resistência e rigidez necessárias dos componentes da fôrma - Cumprir os padrões e códigos relevantes e documentar e certificar cálculos |
Ao considerar cuidadosamente esses aspectos do projeto, os projetistas de fôrmas podem criar sistemas de fôrma eficientes, seguros e econômicos que garantem a qualidade da estrutura de concreto acabada e, ao mesmo tempo, otimizam o processo de construção.
- As cofragens devem ser erguidas progressivamente para garantir a estabilidade da estrutura global e a segurança dos instaladores.
- O processo de montagem deve seguir as especificações do projeto e as instruções do fabricante, considerando fatores como espaçamento da estrutura, requisitos de contraventamento e vias de acesso designadas.
- Os suportes devem ser fixados às estruturas o mais rápido possível para proporcionar estabilidade lateral e evitar instabilidade devido a fatores como carga de vento.
- À medida que a altura das estruturas de cofragem aumenta, a necessidade de estabilidade lateral torna-se mais crítica, devendo ser instalados contraventamentos adicionais em conformidade.
- Os tabuleiros falsos, também conhecidos como tabuleiros temporários ou plataformas de trabalho, são instalados dentro das estruturas de cofragem para proporcionar uma superfície de trabalho segura para o pessoal.
- Os tabuleiros falsos são normalmente posicionados a uma altura de 2 metros ou menos abaixo do tabuleiro de cofragem que está a ser construído para minimizar o risco de quedas.
- O falso tabuleiro deverá ser contínuo e cobrir toda a área da cofragem, sendo permitidos vãos apenas nos locais onde os elementos verticais dos pórticos atravessam o tabuleiro.
- O falso tabuleiro deverá ser projetado para suportar a carga prevista de trabalhadores, materiais e eventuais quedas de objetos, com largura mínima de 450 mm para plataformas intermediárias.
- As plataformas intermédias são utilizadas quando a distância entre o tabuleiro falso e o tabuleiro de cofragem em construção é inferior a 2 metros.
- Estas plataformas proporcionam uma superfície de trabalho segura para o pessoal que instala suportes, vigas e outros componentes de cofragem.
- As plataformas intermédias devem ter pelo menos 450 mm de largura e estar posicionadas a uma altura que permita um trabalho seguro e eficiente sem introduzir riscos adicionais de movimentação manual.
- Os suportes são os principais membros de suporte horizontal que transferem a carga do tabuleiro de cofragem para as armações, enquanto as vigas são os membros de suporte secundários que se estendem entre os suportes.
- Os suportes devem ser posicionados nas estruturas utilizando cabeças em U ou outras conexões adequadas para evitar deslocamento, com um mínimo de duas conexões por suporte.
- As vigotas deverão ser instaladas perpendicularmente aos suportes, com espaçamento e dimensão determinados pelas especificações de projeto e pelas cargas previstas.
- Ao instalar suportes e vigas, os trabalhadores devem utilizar uma plataforma de trabalho segura, como um tabuleiro falso ou plataforma intermédia, para minimizar o risco de quedas.
- A fôrma do convés, normalmente feita de compensado ou outros produtos de madeira projetada, é colocada no topo das vigas para criar a superfície para a concretagem.
- A colocação das cofragens do tabuleiro deverá seguir uma sequência progressiva, partindo do perímetro da estrutura e avançando para o interior.
- As placas de cofragem do tabuleiro devem ser fixadas de forma segura às vigas com pregos, parafusos ou outras fixações adequadas para evitar o seu deslocamento durante a concretagem.
- Quaisquer folgas entre as placas de cofragem do tabuleiro devem ser vedadas para evitar fugas de betão e garantir um acabamento liso.
- As penetrações no tabuleiro de cofragem, como as de serviços ou aberturas temporárias, devem ser planeadas e incorporadas no projeto de cofragem.
- A dimensão, localização e reforço das penetrações devem ser claramente especificadas nos desenhos de projeto e comunicadas à equipe de instalação da fôrma.
- As penetrações devem ser formadas e fixadas de forma segura para manter a sua posição durante a concretagem e para evitar qualquer movimento ou colapso.
- Medidas de segurança, como coberturas temporárias ou guarda-corpos, devem ser instaladas em torno das penetrações para mitigar o risco de quedas ou queda de objetos pelas aberturas.
- Antes de qualquer carga ser aplicada à cofragem, incluindo a colocação de armadura ou a concretagem, uma inspeção minuciosa deve ser realizada por uma pessoa competente, como um engenheiro ou supervisor de cofragem.
- A inspeção deve verificar se a fôrma foi montada de acordo com as especificações de projeto, instruções do fabricante e normas relevantes, como AS 3610 (Austrália) ou ACI 347 (EUA).
- Quaisquer deficiências ou não conformidades identificadas durante a inspeção deverão ser corrigidas antes de prosseguir com o carregamento.
- Uma vez inspecionada a cofragem e considerada satisfatória, deverá ser emitida uma certificação ou aprovação pela pessoa competente, confirmando que a cofragem é segura para carregamento.
- A colocação do concreto deve ser realizada de forma controlada e sistemática, seguindo a sequência e taxa de concretagem especificadas para minimizar o risco de falha ou colapso da fôrma.
- Durante a colocação do concreto, a fôrma deve ser monitorada continuamente por uma pessoa competente designada para identificar quaisquer sinais de desgaste, deflexão excessiva ou instabilidade.
- A taxa de colocação deve ser controlada para garantir que a pressão lateral sobre a fôrma não ultrapasse os limites de projeto, levando em consideração fatores como a densidade do concreto, a temperatura e o uso de aditivos.
- Quaisquer problemas identificados durante a colocação do concreto deverão ser imediatamente resolvidos e a colocação deverá ser suspensa, se necessário, para permitir ações corretivas ou reparos.
- Antes de iniciar a desmontagem da cofragem, deve ser obtida uma certificação de pré-desmontagem de uma pessoa competente, como um engenheiro estrutural.
- A certificação deve confirmar que o betão atingiu resistência suficiente para suportar o seu próprio peso e quaisquer cargas impostas, e que a fôrma pode ser removida com segurança sem comprometer a integridade estrutural do elemento de betão.
- O momento da remoção da fôrma deve ser baseado na resistência especificada do concreto, nas condições de cura e nos requisitos do projeto, levando em consideração fatores como o tipo de cimento, a temperatura ambiente e o uso de aceleradores ou retardadores.
- A desmontagem e desmoldagem das cofragens deverá ser efectuada de forma controlada e progressiva, seguindo uma sequência pré-determinada para garantir a estabilidade da estrutura e a segurança dos trabalhadores.
- Os componentes da fôrma devem ser removidos com cuidado, evitando qualquer carga repentina ou excessiva sobre os elementos de concreto e minimizando o risco de danos à superfície de concreto.
- Os componentes desmontados da fôrma devem ser adequadamente empilhados, armazenados e mantidos para evitar danos e garantir sua adequação para reutilização em projetos futuros.
- Qualquer contraventamento ou suporte temporário necessário durante o processo de decapagem, como escoramento ou escoramento, deve ser instalado de acordo com as especificações de projeto e permanecer no local até que o concreto atinja sua resistência total de projeto.
A tabela a seguir resume as principais etapas e considerações no processo de construção de cofragem:
Estágio | Principais considerações |
Montagem de molduras de cofragem | -Ereção progressiva para estabilidade e segurança - Requisitos de contraventamento e estabilidade lateral |
Plataformas falsas de cofragem | - Decks contínuos no máximo 2 metros abaixo do deck de trabalho - Projetado para suportar cargas esperadas e fornecer acesso seguro |
Plataformas intermediárias | - Utilizado quando a distância entre o tabuleiro falso e o tabuleiro de trabalho é inferior a 2 metros - Largura mínima de 450 mm para condições de trabalho seguras |
Instalação de suportes e vigas | - Portadores posicionados usando cabeças em U ou conexões adequadas - Vigas instaladas perpendicularmente aos suportes, espaçadas de acordo com o projeto |
Colocação de cofragem de deck | - Colocação progressiva a partir do perímetro - Fixação segura e vedação das folhas para evitar vazamentos |
Penetrações | - Planejado e incorporado no projeto da fôrma - Formado com segurança, preparado e protegido para mitigar riscos |
Inspeção e certificação pré-carregamento | - Inspeção completa por uma pessoa competente para verificar a conformidade com o projeto e os padrões - Certificação emitida para confirmar que a fôrma é segura para carregamento |
Colocação e monitoramento de concreto | - Colocação controlada seguindo sequência e taxa especificadas - Monitoramento contínuo de sinais de sofrimento ou instabilidade |
Certificação pré-decapagem | - Certificação por pessoa competente para confirmar a resistência do concreto e a segurança na remoção de fôrmas - Tempo baseado na resistência especificada, condições de cura e requisitos de projeto |
Decapagem e desmontagem de cofragens | - Remoção controlada e progressiva para garantir estabilidade e segurança - Empilhamento, armazenamento e manutenção adequados dos componentes da cofragem |
Seguindo estas etapas e considerações, os empreiteiros de cofragem podem garantir a construção segura, eficiente e compatível dos sistemas de cofragem, contribuindo em última análise para a qualidade e integridade estrutural da estrutura de betão acabada.
1. Considerações sobre carga de vento
- As formas das paredes e pilares devem ser projetadas para suportar cargas de vento antes, durante e depois da colocação do concreto.
- O projeto da fôrma deve levar em conta as velocidades esperadas do vento, as condições de exposição e a duração da exposição da fôrma ao vento.
- Devem ser previstos contraventamentos e ancoragens para resistir às forças laterais do vento e evitar o tombamento ou deslocamento da fôrma.
2. Suporte
- Um contraventamento adequado é essencial para a estabilidade e segurança das formas de paredes e pilares, especialmente para elementos altos ou esbeltos.
- O contraventamento pode ser realizado por meio de elementos horizontais e diagonais, como tubos de aço, madeira ou sistemas próprios, conectados à fôrma e ancorados em pontos estáveis.
- O sistema de contraventamento deve ser projetado para resistir às forças de compressão e tensão induzidas pelo vento, pela pressão do concreto e por outras cargas.
- O espaçamento e a configuração dos contraventamentos devem ser determinados em função da altura da fôrma, da pressão do concreto e das condições do local.
3. Plataformas de acesso
- O acesso seguro e eficiente às formas de paredes e pilares é crucial para os trabalhadores envolvidos na instalação de armaduras, colocação de concreto e inspeção de formas.
- Devem ser previstas plataformas de acesso, tais como andaimes, torres móveis ou plataformas de trabalho trepantes, para permitir que os trabalhadores cheguem com segurança a todas as partes da cofragem.
- As plataformas de acesso devem ser projetadas para suportar as cargas esperadas, incluindo o peso dos trabalhadores, equipamentos e materiais, e devem ser equipadas com guarda-corpos, rodapés e outras medidas de proteção contra quedas.
- As plataformas devem ser posicionadas e configuradas de forma a minimizar o risco de interferência com a cofragem ou armadura e a facilitar processos de trabalho eficientes.
4. Métodos de levantamento
- As formas de paredes e colunas muitas vezes requerem elevação e posicionamento por meio de guindastes ou outros equipamentos de manuseio mecânico.
- O projeto da cofragem deve incorporar pontos de elevação adequados, tais como âncoras de elevação, encaixes ou olhais, para facilitar operações de elevação seguras e estáveis.
- Os pontos de elevação devem ser concebidos para suportar as cargas esperadas, incluindo o peso próprio da fôrma, o peso do concreto e quaisquer forças dinâmicas induzidas durante a elevação.
- Os procedimentos de içamento devem ser planejados e executados por pessoal treinado, seguindo práticas de trabalho seguras e as instruções do fabricante dos equipamentos e acessórios de içamento.
- A fôrma de laje é utilizada para apoiar a construção de elementos horizontais de concreto, como lajes suspensas, vigas e tabuleiros de pontes.
- O dimensionamento da fôrma de laje deve considerar fatores como espessura da laje, vão, condições de carregamento e limites de flecha.
- A fôrma para lajes normalmente consiste em um sistema de suportes, vigas e material de deck, apoiados por escoras, andaimes ou outras estruturas de suporte de carga.
- A fôrma deve ser projetada para acomodar as pressões previstas do concreto, as cargas de construção e qualquer armazenamento temporário ou requisitos de acesso.
- Podem ser necessários escoramento e reescoramento para suportar a fôrma da laje e o concreto recém-colocado até que o concreto atinja resistência suficiente para suportar seu próprio peso e quaisquer cargas impostas.
- A cofragem trepante é um sistema especializado utilizado para a construção de estruturas verticais altas, como edifícios altos, torres e pontes.
- O sistema consiste em unidades modulares de fôrma que podem ser elevadas ou 'escaladas' ao próximo nível à medida que a construção avança, utilizando macacos hidráulicos ou outros meios mecânicos.
- A cofragem trepante permite a construção eficiente e contínua de elementos verticais, reduzindo a necessidade de tempo de grua e minimizando a perturbação de outras atividades de construção.
- O dimensionamento de fôrmas trepantes deve considerar fatores como a sequência de subida, mecanismos de transferência de carga, acesso e saída de trabalhadores e integração com outros sistemas construtivos.
- A fôrma trepante requer projeto, planejamento e execução especializados e deve ser realizada por empreiteiros experientes com um conhecimento profundo das capacidades e limitações do sistema.
- As formas túneis, também conhecidas como formas itinerantes ou formas deslizantes, são utilizadas para a construção de estruturas lineares de seção transversal constante, como túneis, bueiros e esgotos.
- O sistema consiste numa unidade de cofragem autónoma que é impulsionada para a frente à medida que o betão é colocado, permitindo uma construção contínua e rápida.
- Os formatos de túneis normalmente incorporam recursos como reforço integrado, colocação de concreto e equipamentos de compactação, além de instalações para acesso de trabalhadores e manuseio de materiais.
- O projeto das formas dos túneis deve considerar fatores como o perfil da seção transversal, o projeto da mistura de concreto, a taxa de colocação e o controle de alinhamento e inclinação.
- A construção em forma de túnel requer um planejamento e coordenação cuidadosos para garantir o andamento tranquilo e eficiente das obras, bem como a segurança do pessoal envolvido.
- Os recentes avanços na tecnologia de cofragens concentraram-se na melhoria da eficiência e produtividade dos processos de construção de cofragens.
- Sistemas modulares de cofragem, como painéis pré-montados e unidades autotrepantes, foram desenvolvidos para reduzir a mão-de-obra no local e o tempo de montagem.
- A utilização de materiais leves, como alumínio e plásticos compósitos, permitiu um manuseio e transporte mais rápido dos componentes da fôrma.
- Tecnologias digitais, como Building Information Modeling (BIM) e impressão 3D, têm sido aplicadas ao projeto e fabricação de cofragens, permitindo processos de produção mais precisos e eficientes.
- Os projetistas e fabricantes de cofragens têm-se concentrado cada vez mais no desenvolvimento de soluções que melhorem a saúde e a segurança dos trabalhadores envolvidos na construção de cofragens.
- Recursos de segurança integrados, como guarda-corpos embutidos, plataformas de acesso e sistemas anti-queda, foram incorporados aos sistemas de cofragem para reduzir o risco de quedas em altura.
- Foram introduzidas melhorias ergonómicas, tais como materiais leves e componentes ajustáveis, para minimizar os riscos de manuseamento manual associados à montagem e desmontagem de cofragens.
- Sistemas automatizados e controlados remotamente, como fôrmas autotrepantes e equipamentos de colocação robótica, foram desenvolvidos para reduzir a necessidade de trabalhadores operarem em espaços perigosos ou confinados.
- A indústria de cofragens reconheceu a importância de incorporar princípios de sustentabilidade na concepção e utilização de sistemas de cofragem.
- Materiais reutilizáveis e recicláveis, como o aço e o alumínio, têm sido cada vez mais utilizados para minimizar o desperdício e reduzir o impacto ambiental da construção de cofragens.
- Foram desenvolvidos sistemas de cofragem com vidas úteis mais longas e taxas de reutilização mais elevadas para otimizar a eficiência dos recursos e reduzir o carbono incorporado nos projetos de construção.
- A utilização de madeira de origem sustentável e de produtos à base de madeira, como o contraplacado certificado pelo Forest Stewardship Council (FSC), foi promovida para apoiar práticas de gestão florestal responsável.
- Os projetistas de cofragens exploraram a utilização de materiais inovadores, como betão com baixo teor de carbono e agregados reciclados, para reduzir a pegada ambiental da construção em betão.
A tabela a seguir resume os principais aspectos e considerações das aplicações de fôrmas especiais e dos avanços na tecnologia de fôrmas:
Categoria | Principais aspectos e considerações |
Formas de parede e coluna | - Requisitos de carga e contraventamento do vento - Plataformas de acesso seguras e métodos de elevação |
Fôrma de laje | - Projeto para pressões de concreto, cargas de construção e limites de deflexão - Requisitos de escoramento e rescoramento |
Cofragem trepante | - Unidades modulares para construção vertical contínua - Projeto, planejamento e execução especializados |
Formulários de túnel | - Unidades autónomas para estruturas lineares com secção constante - Projeto de mistura de concreto, taxa de colocação e controle de alinhamento |
Melhorias de eficiência | - Sistemas modulares, materiais leves e tecnologias digitais - Redução da mão de obra no local e do tempo de montagem |
Inovações em saúde e segurança | - Recursos de segurança integrados e melhorias ergonômicas - Sistemas controlados remotamente e automatizados |
Considerações de sustentabilidade | - Materiais reutilizáveis e recicláveis, maior vida útil - Madeira de origem sustentável e materiais de baixo carbono |
Ao compreender e aproveitar estas aplicações especiais de cofragem e os avanços tecnológicos, os profissionais da construção podem otimizar a eficiência, a segurança e a sustentabilidade dos seus projetos de cofragem, contribuindo, em última análise, para o sucesso e desempenho geral do ambiente construído.
- A cofragem é um componente crítico da construção em betão, proporcionando suporte temporário e moldagem ao betão fresco até que este ganhe resistência suficiente para ser autoportante.
- Vários tipos de cofragem, incluindo madeira, aço, alumínio e plástico, oferecem vantagens únicas e são adequados para diferentes aplicações com base em fatores como escala do projeto, complexidade do projeto e requisitos de acabamento superficial.
- O projeto da fôrma deve considerar múltiplos aspectos, como qualidade, economia, segurança, construtibilidade e as cargas impostas à fôrma, para garantir o desempenho ideal e a relação custo-benefício do sistema.
- O processo de construção de cofragens envolve várias etapas principais, desde a montagem de estruturas e instalação de tabuleiros até à colocação de betão, monitorização e remoção de cofragens, cada uma exigindo planeamento cuidadoso, execução e adesão às normas de segurança.
- Aplicações especiais de fôrmas, como fôrmas de paredes e pilares, fôrmas de lajes, fôrmas trepantes e fôrmas de túneis, exigem abordagens especializadas de projeto e construção para enfrentar desafios únicos e otimizar a eficiência.
- A cofragem adequada é essencial para garantir a segurança dos trabalhadores e do público durante todo o processo de construção e a vida útil da estrutura de betão.
- Fôrmas bem projetadas e executadas minimizam o risco de falhas, colapsos e acidentes, que podem resultar em ferimentos, mortes, danos materiais e atrasos e custos significativos no projeto.
- A fôrma desempenha um papel crucial na obtenção da qualidade exigida da estrutura de concreto acabada, incluindo sua forma, dimensões, alinhamento e acabamento superficial, que impactam diretamente sua aparência, funcionalidade e durabilidade.
- Sistemas e práticas eficientes de cofragem contribuem para a produtividade global e a relação custo-eficácia dos projectos de construção em betão, reduzindo os custos de mão-de-obra, materiais e equipamentos, ao mesmo tempo que aceleram os cronogramas de construção.
- Ao incorporar considerações de sustentabilidade na concepção e utilização de cofragens, tais como selecção de materiais, reutilização e redução de resíduos, a indústria da construção pode minimizar o seu impacto ambiental e promover ambientes construídos mais sustentáveis.
Concluindo, a cofragem é um elemento vital da construção em concreto que influencia diretamente a segurança, qualidade, eficiência e sustentabilidade do ambiente construído. À medida que a indústria da construção continua a evoluir e a enfrentar novos desafios, é essencial que os profissionais se mantenham informados sobre os mais recentes desenvolvimentos em tecnologia, design e melhores práticas de cofragem. Ao compreender os princípios, aplicações e inovações nos sistemas de cofragem, as partes interessadas na construção podem tomar decisões informadas que otimizam o desempenho, o valor e o impacto dos seus projetos.
A tabela a seguir resume os principais pontos discutidos neste artigo:
Seção | Pontos-chave |
Tipos de cofragem | - Sistemas de cofragem de madeira, aço, alumínio e plástico - Vantagens e aplicações de cada tipo |
Componentes e acessórios de cofragem | - Componentes primários: revestimento, moldura, amarrações, âncoras, espaçadores - Acessórios para aplicações e funções específicas |
Considerações sobre projeto de cofragem | - Qualidade, economia, segurança, construtibilidade e cargas - Cálculos de projeto e cumprimento de normas |
Processo de construção de cofragem | - Montagem de esquadrias, instalação de decks, colocação de concreto, monitoramento, decapagem - Principais etapas, considerações e requisitos de segurança |
Aplicações Especiais de Cofragem | - Fôrmas para paredes e pilares, fôrmas para lajes, fôrmas trepantes, fôrmas para túneis - Abordagens especializadas de projeto e construção |
Avanços na tecnologia de cofragem | - Melhorias de eficiência, inovações em saúde e segurança, considerações de sustentabilidade - Sistemas modulares, tecnologias digitais, materiais leves, recursos de segurança integrados |
Ao aproveitar este conhecimento e colaborar com profissionais experientes em cofragem, as partes interessadas na construção podem navegar com sucesso pelas complexidades dos sistemas de cofragem e fornecer estruturas de concreto seguras, eficientes e de alta qualidade que atendam às crescentes necessidades da sociedade e do meio ambiente.
