Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-01-23 Origem:alimentado
No campo da construção em concreto, a fôrma serve como um componente crítico na modelagem e suporte do concreto fresco até que ele endureça e atinja resistência suficiente. Especificamente, a criação de cofragens para pilares exige precisão e compreensão dos materiais e métodos envolvidos. A fôrma de madeira, em particular, é amplamente utilizada devido à sua versatilidade, facilidade de manuseio e custo-benefício. Este artigo fornece um guia completo sobre como fazer cofragem para uma coluna, oferecendo informações detalhadas para fábricas, comerciantes de canal e distribuidores envolvidos em Cofragem de madeira para construção de vazamento de concreto.
A cofragem para pilares é uma estrutura temporária usada para conter e moldar o concreto vazado na forma e tamanho desejados. Deve ser forte o suficiente para suportar a pressão do concreto fresco e quaisquer cargas adicionais durante a construção. A cofragem de madeira para colunas é comumente construída com compensado e madeira serrada, tornando-a adequada para vários tamanhos e formas, incluindo seções transversais quadradas, retangulares, circulares ou personalizadas.
A cofragem de madeira oferece vários benefícios:
Fácil de produzir e montar no local, permitindo flexibilidade no design.
Leve em comparação com fôrmas metálicas, facilitando o manuseio manual.
Econômico para projetos de pequena escala ou quando a reutilização é limitada.
Ecologicamente correto quando proveniente de práticas florestais sustentáveis.
Para construir a cofragem de madeira para um pilar, são necessários os seguintes materiais e ferramentas:
Folhas de compensado (de preferência impermeáveis e de espessura adequada, geralmente 18-21mm).
Madeira para pinos e walers (normalmente dimensões de 50 mm x 100 mm ou 2 'x4').
Pregos e parafusos para fixação.
Tirantes e parafusos de cofragem para manter as laterais da cofragem unidas sob pressão.
Agente desmoldante para evitar a aderência do betão à cofragem.
Serra (serra manual ou serra circular) para corte de madeira e compensado.
Martelo e pistola de pregos para fixação.
Fita métrica e quadrado para medições precisas.
Nível para garantir cofragem aprumada e nivelada.
Faça furos para fazer furos para tirantes, se necessário.
Equipamentos de proteção individual (EPI), como luvas, óculos de segurança e capacetes.
A criação de fôrmas de madeira para um pilar envolve uma série de etapas metódicas para garantir a segurança, a integridade estrutural e o acabamento superficial desejado do concreto. Abaixo está um guia detalhado que descreve cada etapa.
Comece revisando os desenhos estruturais para determinar as dimensões e a forma da coluna. Calcule as pressões exercidas pelo concreto fresco para garantir que a fôrma resistirá a essas forças. Considere fatores como a taxa de vazamento, a temperatura do concreto e qualquer vibração que possa ser aplicada.
Selecione madeira e compensado de alta qualidade, sem defeitos como nós, empenamentos ou rachaduras. Corte as folhas de compensado e a madeira nos tamanhos necessários com base nas dimensões da coluna, além das tolerâncias para montagem e estruturas de suporte.
Construir os painéis de cofragem sobre uma superfície plana:
Painéis laterais: Pregue ou aparafuse os pinos de madeira verticalmente na parte traseira do compensado em intervalos regulares (geralmente a cada 600 mm). Esses pinos proporcionam rigidez aos painéis.
Wales: Prenda walers horizontais nas vigas para distribuir as cargas e evitar abaulamentos. Coloque walers perto da parte superior, central e inferior dos painéis.
Orifícios do tirante: Se estiver usando tirantes, faça furos nas vigas e no compensado onde os tirantes serão colocados.
Aplique uma camada fina e uniforme de agente desmoldante nas superfícies internas do compensado para evitar que o concreto grude. Esta etapa facilita a remoção da fôrma após a pega do concreto e ajuda a obter um acabamento superficial mais liso.
Erga a gaiola de reforço de aço (vergalhão) para o pilar de acordo com as especificações do engenheiro estrutural. Certifique-se de que o reforço esteja devidamente amarrado e que os espaçadores sejam usados para manter a cobertura correta da superfície do concreto.
Montar os painéis de fôrma ao redor da gaiola de armadura:
Colocação inicial: Posicione um painel lateral contra o reforço, garantindo que esteja aprumado e alinhado corretamente.
Montagem de Painéis: Posicione os painéis adjacentes, fixando-os nos cantos com pregos, parafusos ou grampos especializados.
Instalação do tirante: Instale tirantes através dos furos pré-perfurados, fixando-os com arruelas e porcas para manter os painéis unidos e resistir à pressão lateral.
Preparação: Instale suporte externo para evitar movimento. Os suportes diagonais ancorados ao solo podem proporcionar estabilidade adicional contra cargas de vento ou impactos acidentais.
Verificação de alinhamento: Use níveis e prumos para verificar e ajustar a fôrma para garantir que esteja vertical e posicionada corretamente.
Faça uma inspeção completa para verificar:
Todas as conexões são seguras.
A cofragem está limpa e sem detritos.
O reforço está corretamente posicionado com cobertura adequada.
A cofragem está devidamente alinhada e apoiada.
Resolva quaisquer problemas antes de prosseguir para evitar defeitos na coluna finalizada.
Com a fôrma e a armadura instaladas, proceda à concretagem:
Derramando: Despeje o concreto de forma constante para evitar a segregação. Para pilares altos, o concreto deve ser lançado em camadas não superiores a 600 mm para evitar pressão excessiva na fôrma.
Compactação: Utilize vibradores mecânicos para compactar o concreto, eliminando vazios e garantindo a consolidação adequada ao redor da armadura.
Monitoramento: Observe a fôrma quanto a quaisquer sinais de desgaste ou vazamento durante o vazamento e resolva imediatamente se for percebido.
Após a concretagem do concreto, ele deve ser curado adequadamente para atingir a resistência desejada:
Tempo de cura: Deixe o concreto endurecer e ganhar resistência suficiente antes de remover a fôrma. O tempo necessário pode variar com base nas condições ambientais e na mistura do concreto, mas normalmente é de pelo menos 24 a 48 horas.
Decapagem: Remova cuidadosamente as escoras e os fixadores. Desmontar os painéis de fôrma sem causar danos à superfície de concreto.
Cura pós-decapagem: Continue curando o concreto exposto mantendo-o úmido, usando métodos como pulverização de água ou aplicação de compostos de cura.
A adesão às melhores práticas garante a qualidade da construção e a segurança do pessoal.
Use materiais de qualidade que atendam aos padrões da indústria.
Garanta medições e cortes precisos para manter a precisão dimensional.
Inspecione regularmente a fôrma quanto a desgaste e danos antes de reutilizá-la.
Fornecer treinamento aos trabalhadores sobre montagem e manuseio adequados de fôrmas.
Use EPI apropriado em todos os momentos.
Implemente sistemas de proteção contra quedas se trabalhar em altura.
Certifique-se de que os contraventamentos e os suportes estejam corretamente instalados para evitar falhas na fôrma.
Obtenha madeira de fornecedores florestais sustentáveis.
Reutilize materiais de cofragem sempre que possível para reduzir o desperdício.
Descarte materiais danificados ou inutilizáveis de maneira responsável.
A indústria da construção busca continuamente melhorias na tecnologia de fôrmas para aumentar a eficiência e a qualidade. Os desenvolvimentos recentes incluem:
Os sistemas pré-fabricados agilizam o processo de construção, fornecendo componentes modulares padronizados. Esses sistemas reduzem a mão de obra no local e melhoram a consistência dos acabamentos do concreto. Empresas como a Lianggong Formwork oferecem soluções avançadas, contribuindo para práticas de construção mais seguras e eficientes.
O uso de produtos de madeira projetada, como madeira laminada folheada (LVL) e madeira laminada cruzada (CLT), aumenta a resistência e a durabilidade da fôrma, ao mesmo tempo que permite vãos maiores e reduz o uso de material.
Considere um projeto de edifício comercial de altura média onde o empreiteiro implementou uma abordagem sistemática para a cofragem de pilares utilizando madeira:
Personalização: A fôrma de madeira foi personalizada para acomodar diversos tamanhos de colunas em todo o edifício.
Uso eficiente de materiais: Ao otimizar os cronogramas de corte, o desperdício foi minimizado e a fôrma foi reutilizada diversas vezes.
Resultado de qualidade: As colunas exibiram excelentes acabamentos superficiais, reduzindo a necessidade de extensos tratamentos superficiais pós-vazamento.
Registro de segurança: A adesão estrita aos protocolos de segurança resultou em zero incidentes relacionados à cofragem durante o projeto.
A construção de cofragens de madeira para pilares é uma habilidade vital na indústria da construção em concreto. Seguindo o planejamento detalhado, a execução precisa e a adesão aos padrões de segurança e qualidade, as fábricas, os comerciantes de canal e os distribuidores podem contribuir significativamente para projetos de construção bem-sucedidos. Adotar inovações e melhores práticas não só aumenta a eficiência da criação de cofragens, mas também melhora a integridade estrutural geral e a qualidade estética das colunas acabadas. Para os envolvidos Cofragem de madeira para construção de vazamento de concreto, manter-se informado sobre as tecnologias e métodos mais recentes é essencial para manter uma vantagem competitiva no setor.
